زيادة فعالية المعدات……Maximizing Equipment Effectiveness

زيادة فعالية المعدات هي أحد ركائز الصيانة الأنتاجية الشاملة والتي تنظر إلى الفعالية بأسلوب أشمل من النظرة التقليدية وكذلك تنظر إلى الفواقد في تشغيل المعدات بمفهومٍ أعم

قياس فعالية المعدات

عادة ما يهتم مديري الإنتاج والصيانة بإتاحية المعدة لفترات أطول بمعنى أن تكون المعدة في الخدمة أطول فترة ممكنة. ولكن ماذا عن الوقت الذي يضيع في إعادة تشغيل منتجات معيبة؟ هذا الوقت لا يظهر تأثيره عند قياس إتاحية المعدة. ماذا عن الوقت الذي تعمل فيه المعدة بكفاءة أقل أو سرعة أقل؟ هذا التأثير لايظهر عند قياس الإتاحية. إتاحية المعدة تعبر عن بقاء المعدة في الخدمة بغض النظر عن كون المعدة تعمل بالطاقة القصوى أو الكفاءة المثلى وبغض النظر عن كونها تنتج قطعا جديدة او تعيد إنتاج قطعا معيبة

لذلك فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة تهتم بالفعالية الشاملة للمعدة التي تأخذ في الاعتبار كل فواقد تشغيل المعدة من توقفات وانخفاض الكفاءة واستهلاك الوقت في إصلاح المنتجات المعيبة. دعنا نستعرض كيفية حساب الفعالية الشاملة للمعدة

أولا: الإتاحية أو معدل التشغيل
Availability or Operating Rate
وهي النسبة بين الوقت الوقت الفعلي لتشغيل المعدة والوقت الذي كان مخططا أن تعمل فيه المعدة. لتوضيح الأمر علينا التعريف ببعض المصطلحات

وقت التحميل أو الوقت المتاح  في اليوم = الوقت الكلي للعمل في اليوم- التوقفات المخططة للصيانة وغيرها

وقت الأعطال وهو مجموع الأوقات التي لا تعمل بها المعدة نتيجة أعطال مفاجئة وتضبيط خط الإنتاج

وقت التحميل المتاح – وقت الأعطال  وقت التحميل المتاح

=

الإتاحية

  مثال: افترض أن مصنعا يعمل وردية واحدة من ثمان ساعات ويتم تخصيص آخر نصف ساعة للصيانة الوقائية اليومية وأول ربع ساعة لاجتماع صباحي. كان زمن الاعطال غير المتوقعة بالأمس ساعة إلا ربع. ماهي الإتاحية عن ذلك اليوم

وقت التحميل المتاح= 8 ساعات – 45 دقيقة= 435 دقيقة

وقت الأعطال= 45 دقيقية

الإتاحية  = (435-45) / 435=89.6%

ثانيا: كفاءة الأداء
Operating Rate
وهو مقياس لمستوى الأداء مقارنة بالأداء المثالي أو التصميمي. هذا المقياس يبين سرعة الإنتاج الواقعية مقارنة بالسرعة المثالية أو التصميمية. لاحظ ان هذه السرعة قد تختلف من منتج لآخر لنفس المعدة

عدد الوحدات المنتجة X وقت التشغيل المثالي  وقت التحميل المتاح – وقت الأعطال

=

كفاءة الأداء

مثال: افترض أن المصنع في المثال السابق أنتج 500 وحدة علما بأن الزمن التصميمي لإنتاج الوحدة هو 0.6

كفاءة الأداء= 500 * 0.6 /(390) = 77% 

ثالثا: مستوى الجودة
Quality Rate
 وهو مقياس لنسبة الوحدات السليمة إلى العدد الكلي الذي تم إنتاجه. هذا المقياس يبين إلى حد ما الوقت الضائع في إنتاج معدات معيبة

العدد الكلي للوحدات المنتجة - عدد الوحدات المعيبة العدد الكلي للوحدات المنتجة

=

مستوى الجودة

مثال: افترض أن المصنع أنتج 400 وحدة منها 20 وحدة معيبة. ما هو مستوى الجودة

مستوى الجودة= 380 / 400 = 95%

رابعا: الفعالية الشاملة للمعدة
 Overall Equipment Effectiveness  
وهي حاصل ضرب الثلاثة مؤشرات السابقة

مستوى الجودة X كفاءة الأداء X الإتاحية

=

الفعالية الشاملة للمعدة

مثال: ماهي الفعالية الشاملة للمثال الحالي

الفعالية الشاملة للمعدة= 89.6 % * 77%* 95% = 65.5%

كما ترى فإن الفارق كبير بين الإتاحية وبين الفعالية الشاملة للمعدات. يقول ناكاجيما – الأب الروحي للصيانة الإنتاجية الشاملة- أنه ينبغي الوصول إلى إتاحية أكثر من 90% وكفاءة أداء أعلى من 95% ومستوى جودة لا يقل عن 99% وهذا يجعل الفعالية العامة للمعدات تتجاوز 85% وهناك تجارب عملية أكدت إمكانية تحقيق ذلك. لتحقيق هذه النتائج علينا التخلص من الفواقد التي تجعل هذه النسب متدنية. المقالة التالية تناقش الفواقد الرئيسية الست وكيفية التخلص منها.

---

موضوعات أخرى في الصيانة الإنتاجية الشاملة

الصيانة الإنتاجية الشاملة- مقدمة

الصيانة الذاتية…..Autonomous Maintenance

أنشطة المجموعات الصغيرة

الصيانة المخططة…..Planned Maintenance

الفواقد الرئيسية وكيفية التخلص منها…..Six Big  Losses