نظام تقليل الفاقد Lean Manufacturing أو نظام تويوتا الإنتاجي هو أسلوب تفكير يعتمد على مبدأ التحسين المستمر Kaizen وهو التحسين البسيط كل يوم عن طريق كل العاملين. وبناء على هذا التحسين المستمر نشأ نظام تويوتا الإنتاجي، ونتيجة للتحسين المستمر ظلَّ حيَّا ومتطورا حتى الآن. فالأصل هو أن يعمل الجميع لتقليل للبحث عن الفواقد وتقليلها. والتحسين المستمر يعتمد على الملاحظة والتحليل، ثم التخطيط، ثم والتنفيذ، ثم إمعان النظر في النتائج، فهو ليس مجرد أفكار عشوائية. ونتيجة للتحسين المستمر استطاع العاملون في تويوتا أن يتوصلوا لمصادر أساسية للفواقد مثل المخزون، والإنتاج بدفعات كبيرة، والإنتاج الزائد، وبعد المعدات، ومسارات المواد المعقدة داخل المصنع من قسم لآخر، ودفع الإنتاج، وفوضى مكان العمل، وعدم معرفة العاملين بمستوى الأداء، وعدم إظهار المشاكل، وعدم اتباع مواصفات عمل قياسية.
أماكن العمل التقليدية تنتشر فيها مثل تلك المشاكل، وأما ما تلاحظه عند زيارة شركة تويوتا فهو أنك ترى شيئا متناغما بسهولة، فإمداد كل عملية بقطع الغيار يتم بشكل بديع، ومكان العميل نظيف جدا بما لا تتوقع أن تراه في مصنع سيارات، والمخزون قليل جدا، ومؤشرات الأداء معلنة على شاشة أمام الجميع، والمشاكل يتم إعلانها عن طريق صوت ومصباح وشاشة كذلك، والعامل يكاد يجد ما يريده تحت يديه، والإنتاج يتم سحبه بناء على متطلبات المرحلة اللاحقة، والإنتاج يتم بكميات صغيرة تصل للوحدة أي سيارة واحدة من نفس النوع. عندما ترى ذلك أو تقرأ عنه فإنك قد لا ترى الترابط بين هذه الأشياء ولا تعرف سببها.
في الحقيقة فإن عناصر هذا النظام مترابطة وتؤدي دور واضح لنجاح غيرها من العناصر. فالقاعدة فيها خمسة ت 5S وهي ترتيب وتنظيف مكان العمل بصفة مستمرة بما يقلل الفواقد، وكذلك نشر معلومات العمل من مواصفات عمل ومؤشرات أداء ومشكلات في موقع العمل. يأتي بعد ذلك خطوة أخرى لحل المشاكل وتقليل عيوب المنتج وأعطال المعدات وذلك من خلال إدارة الجودة الشاملة TQM والصيانة الإنتاجية الشاملة TPM. وعندما يستقر خط الإنتاج نبدأ نحاول تقليل زمن التغيير من منتج لآخر فيما يعرف بتغيير القالب في بضع دقائق، وقد نقوم بتغيير تخطيط المصنع فنقوم بخلق خلايا التصنيع والتي تكون بمثابة مصانع صغيرة يُنتج كلا منه نوعا أو عدة أنواع من المنتجات المتشابهة قي تصنيعها. وبعد ذلك يمكننا أن نفكر في تدفق المواد Flow وسحب الإنتاج Pull. وبعد كل ذلك يمكننا أن نقوم بتنويع الإنتاج.
كما تلاحظ فالتسلسل منطقي لأنه نابع من ثقافة التحسين المستمر فكلما تجوزنا مشكلة حاولنا تجاوز مشكلة أخرى. فهذه العناصر مترابطة ومتدرجة، وينبغي تطبيها بشكل متدرج. وتطبيق صورة هذه العناصر بدون روحها وهي التحسين المستمر أو بدون قلبها وهو تقليل الفواقد لا يؤدي إلى أي نجاح.
موضوعات ذات صلة:
يوميات مدير -20: مبادئ التحسين المستمر
فوائد نظام تقليل الفاقد ….فيديو
مقدمة عن نظام تقليل الفاقد….فيديو
مقارنة بين مؤشرات الأداء في نظام تقليل الفاقد والفكر التقليدي….فيديو
بارك الله فيك مهندس سامح على هذا المجهود الرائع كما نأمل منكم إثراء قناة اليوتيوب بالمزيد من الفيديوات عن موضوع بحوث العمليات والاقتصاد الهندسي وشكرا جزيلا