Archive for the ‘الهندسة الصناعية’ Category

تحديد أسلوب أداء العمل بخطوات ومعايير هو عملية تبدو مُقيِّدة للإبداع، ومُسْتهلكة للوقت، وقد يظنّ البعض أنه لا داعي لها. فعلا توحيد طريقة أداء العمل هي عملية تستغرق وقتا في إعداد مستند يُبَيِّنُ أسلوب أداء العمل وما يصاحب ذلك من أوقات وقياسات وربما رسومات توضيحية، وهذه الخطوات القياسية تعني بالفعل أنه لا يمكن لكل شخص أن يعمل بما يراه هو ولكن عليه الالتزام بتلك الخطوات القياسية.

حسنا… دعنا نوفر هذا الجهد والعناء ونعمل بدون خطوات عمل قياسية، ودعنا نرى كيف ستكون بيئة العمل بدون خطوات عمل قياسية.

(المزيد…)

Read Full Post »

 

خمسة ت 5S هي أحد أساسيات نظام تويوتا الإنتاجي أو ما يعرف بنظام تقليل الفاقد Lean Manufacturing، وهي تتمحور حول التصنيف والترتيب والتلميع بشكل مستمر وبطريقة تؤدي إلى تقليل الفواقد. وعلى بساطتها فهي أمرٌ مؤثر وأساسي لتحسين العمل، بل إن بعض الخبراء يقول: إذا واجهتك مشكلة في المصنع ولم تجد لها حلا فأوقف كل شيء وقم بعمل خمسة ت. هل فعلا هي أمر مؤثر، أم أنها أمرٌ تافه فهي مجرد ترتيب وتنظيف يمكن أن نؤجر شركة نظافة لتقوم به؟

ماذا يحدث بدون خمسة ت؟

(المزيد…)

Read Full Post »

ما هو الفرق بين صندوق المقترحات والتحسين المستمر؟ ما هو فكر التحسين المستمر؟ هل التحسين المستمر يأتي من فئة معينة؟

نتناول سمات التحسين المستمر والفرق بينه وبين صندوق المقترحات في هذا التسجيل.

تسجيلات أخرى 

Read Full Post »

ما هو التحسين المستمر؟ وهل هو مجرد تغيير التكنولوجيا بأخرى أحدث منها؟ وهل يمكن أن يقوم به المديرون وحدهم؟ وما هو توقيت التحسين؟ هذه الأسئلة نتعرض لها في هذا التسجيل.

تسجيلات أخرى 

Read Full Post »

أعرض في هذا التسجيل تمرينا لعملية إنتاجية بسيطة بأساليب مختلفة مع قياس النتائج.

تسجيلات أخرى 

Read Full Post »

 

أناقش في هذا التسجيل  بعض أمثلة التغيير السريع من مجالات متنوعة.

تسجيلات أخرى 

 

Read Full Post »

بينما حرصت الشركات على تقليل عدد مرات تغيير الإنتاج من منتج لآخر من أجل تقليل فترات التوقف لتغيير القالب فإن اليبانيين قاموا بالبحث عن سبل تقليص وقت التغيير وذلك للسماح بإمكانية التغيير كثيرا وهو ما يخدم سرعة تسليم العملاء ومرونة خط الإنتاج وغير ذلك. وقد عرفت هذه الطريقة بـ SMED وهي اختصار لـ Single Minute Exchange of Die أي تغيير القالب في أقل من عشر دقائق.

أحاول في هذا التسجيل توضيح مفهوم التغيير السريع والذي يعرف أيضا بـ Quick Changeover.

تسجيلات أخرى 

Read Full Post »

نستكمل مناقشة تسريع عملية التحليل، فقد تم تسريع العملية صباحا، وزيادة الموارد قبل بداية الزحام، وتنظيم استغلال الموازين بحيث لا يكون هناك طابور، وتحديد عدد العربات لسلاسة العمل وتسريعه وتحقيق السلامة المهنية. نحاول أن ننظر هنا في هذه العملية والتحسينات التي تمت من وجهة نظر الهندسة لصناعية ونظام تقليل الفاقد.

موازنة الخط Line Balancing:

نناقش هنا عملية التحميل من وجهة نظر الهندسة الصناعية ونرى كيف أنها تدعم ما تم تطبيقه.

عملية التحميل هي عملية مكونة من مرحلتين هما التحميل والوزن، ولكل مرحلة معدل مختلف. الروافع تعمل بمعدل يختلف حسب المنتج الذي يتم تحميله، وحسب عدد الروافع  المستخدمة. في وقت الزحام يكون لدينا تسع أو عشر روافع، ومتوسط تحميل العربة بمنتج واحد هو سبع دقائق. أما الميزان فيستغرق وقتا ثابتا تقريبا في عملية الوزن نفسها وهو دقيقة ونصف، وعدد الموازين أربعة ولكن قد نستخدم أقل من ذلك.

(المزيد…)

Read Full Post »

كانت البداية مشجعة، وظهرت جوانب إيجابية، وكانت هناك تخوفات، وأمور قابلة للتحسين.

فترة ما قبل الزحام:

بعد زيادة عدد الروافع في الفترة الصباحية، وتنظيم العمل في فترة الزحام بحيث تلاشى طابور طويل وانخفض وقت الانتظار، ظل صاحبنا يتأمل فيما يحدث، وقد انتبه لفترة حرجة وهي فترة ما قبل الزحام. لقد لاحظ أن العاملين يعملون بكل طاقتهم بعد اشتداد الزحام، ولكنهم يعملون ببعض طاقتهم أثناء بداية الزحام. ففي الساعة الثانية ظهرا يبدأ معدل وصول العربات يتزايد تدريجيا ولايقابله زيادة في الروافع أو الموازين المستخدمة، وبالتالي يبدأ تراكم العربات. ثم يأتي وقت خروج ودخول فريق من العمال (الوردية) فيحدث توقف لفترة بسيط وبطء في البداية. ولذلك فعندما تأتي الساعة الثالثة والنصف يكون الزحام قد اشتد بالفعل.

(المزيد…)

Read Full Post »

Older Posts »

%d مدونون معجبون بهذه: