بعد أن استعرضنا فلسفة وثقافة نظام تقليل الفاقد (نظام تويوتا الإنتاجي)، نستعرض في هذه المقالة الأنظمة (الأدوات) الأساسية لهذا النظام والتي تمكنه من الوصول إلى أهدافه.
عناصر (آليات) سياسة تقليل الفاقد
سياسة تقليل الفاقد تتكون من عدة أنظمة أو عناصر. هذه العناصر نستعرضها هنا باختصار ثم نناقشها بالتفصيل في مقالات لاحقة إن شاء الله. هذه العناصر أو الأنظمة هي:
خفض وقت الضبط Reduced Set Up Time : وهو تخفيض الوقت اللازم لضبط الماكينات لإنتاج منتج مختلف. الوقت الطويل في ضبط الماكينة يعني ضرورة إنتاج كميات كبيرة من نفس المنتج وبالتالي يمنعنا من تخفيض حجم الطلبية وهو ما يمنعنا بالتالي من تخفيض المخزون نصف المصنع ويمنعنا من عملية سحب الإنتاج. إذن فلابد من تخفيض وقت ضبط الماكينة بشكل كبير.
حجم الطلبية الصغير Small Lot size وهو حجم الطلبية الواحدة أي دفعة الإنتاج الواحدة. إذا كان حجم كل أمر تشغيل (طلبية) كبيرا فإن معنى ذلك أننا سنقوم بتخزين الكثير من المواد نصف المصنعة وهو ما لا نريد أن نفعله لأننا نريد تقليل المخزون عموما وبخاصة المخزون نصف المصنع
خفض المخزون تحت التصنيع (مخزون غير تام التصنيع) Reduced Work in Process وهو المخزون من المواد أو الأجزاء التي مرت بمرحلة الإنتاج الأولي ولم تمر بالأخيرة. خفض هذا المخزون هو أمر أساسي في فلسفة سياسة تقليل الفاقد كما تم توضيحه بالتفصيل في الفقرة السابقة وفي المقالة السابقة لما له من أثر في تغطية مشاكل الإنتاج ولكونه عبارة عن مال غير مستثمر
سياسة سحب الإنتاج Pull Production ومعناه أن يتم الإنتاج بناء على احتياج المرحلة التالية للإنتاج وليس بناء على خطة إنتاج محددة. فمرحلة الإنتاج الأولى لا تنتج إلا بإذن واحتياج من مرحلة الإنتاج التالية وهكذا حتى نهاية خط الإنتاج. فلا يتم تكديس الإنتاج بين المراحل. هذه تعرف أيضا بـ Kanban أي بطاقة أو كارت وسوف أشرحها إن شاء الله بالتفصيل في مقالات قادمة
حلقات ضبط الجودة Quality Control Circles وهي عبارة عن فرق عمل من المشغلين والفنيين تقوم بدراسة وحل مشاكل الجودة والتشغيل والصيانة. هذه الحلقات ضرورية لدراسة المشاكل واقتلاعها من جذورها ولإشراك كل مستويات العمل في حل المشاكل. حلقات ضبط الجودة هي أحد طرق التطوير المستمر Continuous Improvement والذي هو من أساسيات نظام تويوتا.
الصيانة الإنتاجية الشاملة Total Productive Maintenance وهي نظام صيانة يؤدي إلى زيادة إتاحية المعدات وتقليل الأعطال. هذا النظام ضروري لكي نتمكن من تقليل المخزون من المواد نصف المصنعة وتطبيق سياسة سحب الإنتاج. فلابد من تقليل الأعطال المفاجئة بشكل كبير لتطبيق هذه السياسات.
تكنولوجيا المجموعة Group Technology وهي طريقة تهدف لتصنيع المنتجات المتشابهة في مكان واحد لتقليل وقت النقل والانتظار في ما يعرف بخلايا التصنيع Manufacturing Cells. هذه الطريقة تساعد على تقليل أوقات نقل المواد من مكان لآخر وتجعل كل مجموعة من المشغلين مسئولة عن مراحل إنتاج مختلفة لنفس المنتج فتعطيهم نوع من المسئولية الكاملة عن المنتج.
عمالة متنوعة الوظائف Multi Task Employees بمعنى ان يكون العامل مدربا على القيام بعدة مهام بدلا من مهمة واحدة. هذا الأسلوب يعطي مرونة في تغيير مهام العامل عند الحاجة. لاحظ أن هذا النظام يهدف للوصول إلى سرعة الاستجابة لمتطلبات العملاء وبالتالي يجب أن تكون هناك مرونة في العمالة كذلك بحيث يمكن تغيير مهام العامل بحسب متطلبات السوق. هذا الأسلوب له علاقة كبيرة بتكنولوجيا المجموعة حيث يمكن لمشغل واحد أن يقوم بتشغيل عدة ماكينات.
الإنتاج المستوي أو المنتظم Production leveling: يهدف نظام تويوتا إلى تقليل المتغيرات وذلك بإنتاج كميات صغيرة من كل منتج كل يوم بحيث لا تكون هناك حاجة لإنتاج كميات كبيرة من منتج ما في يوم ما. تقليل التغير يساعدنا على عدم الاحتفاظ بمخزون كبير ويجعل العملية الإنتاجية تتم بسلاسة وانتظام بدون حدوث تغيرات كبيرة.
الشراء في الوقت المناسب Just In Time Purchasing ومعناه إمكانية الحصول على الخامات ولوازم الإنتاج عند الحاجة إليها بسرعة. سياسة الشراء هذه لابد منها لتقليل المخزون وتطوير الإنتاج وتقليل العيوب في المنتجات. للوصول إلى ذلك فهناك أمور كثير يتم تطبيقها مثل تقليل عدد الموردين والتعاون معهم وإلزامهم بأمور محددة في أسلوب عملهم.
المحافظة على بيئة العمل (5 ت) 5S: وهي تعني ترتيب وتنظيم وتنظيف أماكن العمل وأدوات العمل بحيث يكون الوصول إلى الأدوات والمعلومات أمرا يسرا وسريعا ويكون الموقع مكانا جيدا للعمل وآمنا في نفس الوقت. تسمى هذه الطريقة بـ 5S نسبة إلى الكلمات اليابانية التي تعني تنظيم وترتيب وتنظيف مكان العمل.
رقابة الجودة الشاملة Total Quality Control: هناك تلازم بين سياسة تقليل الفاقد وإدارة الجودة الشاملة فكلاهما يدعم الآخر. فللوصول إلى سياسة سحب الإنتاج لابد من الوصول إلى مستويات عالية من الجودة. لذلك فإن تويوتا والشركات اليابانية قامت بتطبيق إدارة الجودة الشاملة أو رقابة الجودة الشاملة من أهم ما تم تطبيقه هو قيام الفني بفحص الأجزاء التي ينتجها بنفسه بمعنى أن المنتج يتم فحصه خلال كل مرحلة إنتاجية عن طريق المشغلين أنفسهم. ومن السلطات المخولة للعمال إيقاف خط الإنتاج في حالة وجود مشكلة في الجودة.
هذه الأنظمة سوف نستعرضها بالتفصيل في مقالات عديدة إن شاء الله.
فوائد سياسة تقليل الفاقد
أثبتت الأبحاث النتائج عظيمة لهذه السياسة فهي تؤدي إلى تحسن مؤشرات الأداء مثل:
-
تقليل الفواقد بنسب كبيرة
-
ارتفاع جودة المنتج (من حيث مطابقتها للمواصفات) أي انخفاض نسبة المنتجات المعيبة
-
انخفاض وقت التقدم (وهو وقت تلبية أوامر التصنيع)
-
ارتفاع معدل دوران المخزون
-
مرونة عالية جدا في تغيير الإنتاج من منتج لآخر
-
انخفاض الأعطال المفاجئة للمعدات
-
انخفاض التكلفة الإضافية Overhead cost
-
زيادة الطاقة الإنتاجية
-
ارتفاع الدقة في تلبية أوامر التوريد في الوقت المحدد للتوريد
-
سرعة الاستجابة لمتغيرات السوق
-
تحسن المؤشرات المالية على المدى البعيد بما في ذلك الربحية
-
تحسن الحالة المعنوية للعاملين
هل تطبيق هذا النظام في العالم العربي مستحيلا؟
تطبيق هذا النظام ليس أمرا يحدث بين عشية وضحاها ولكنه يحتاج لمجهود كبير. قد تتبادر لذهنك بعض العقبات التي تجعل تطبيق نظام تويوتا ضربا من الخيال في عالمنا العربي. الكثير من هذه العقبات غير حقيقي وهناك الكثير مما يمكن تطبيقه وهناك أمثلة واقعية لذلك. بدلا من استعراض هذه العقبات هنا، دعنا نناقش عقبات تطبيق كل عنصر من عناصر نظام تويوتا عند شرحه في مقالة منفصلة. بذلك يمكننا مناقشة الأمر بدقة وحينئذ نستطيع أن نقول إن كان تطبيق هذا النظام أمر ممكنا ام مستحيلا.
هل يجب تطبيق كل هذه العناصر؟
لعلك قد أدركت أن عدم تطبيق بعض هذه العناصر يجعلنا غير قادرين في النهاية على تقليل المخزون وتطبيق سياسة سحب الإنتاج أي أننا لا نكون قد طبقنا سياسة تقليل الفاقد وبالتالي لا نحصل على فوائدها. ولكن تطبيق بعض هذه العناصر يؤدي إلى بعض الفوائد بلاشك. فتطبيق حلقات ضبط الجودة -على سبيل المثال- في حد ذاته يعطي الكثير من النتائج الجيدة. ولكن للحصول على الفوائد العظيمة لسياسة تقليل الفاقد فلابد من تطبيق جميع هذه العناصر.
كم يستغرق تطبيق هذه السياسة؟
من الخطأ أن نتصور أنه يمكننا تطبيق هذه السياسة في فترة وجيزة فالأمر يتطلب سنوات لكي نتخلص من الفواقد ونستطيع تغيير ثقافة المؤسسة. ولكن التطبيق يتم بشكل تدريجي وتتحقق معه الفوائد تدريجيا كذلك.
صفحات أخرى:
يوميات مدير -20: مبادئ التحسين المستمر Kaizen
يوميات اليابان: تويوتا تتحدث عن نفسها -2: السحب Pull
يوميات اليابان: تويوتا تتحدث عن نفسها -2: السحب Pull
أدوات دراسة المشاكل في نظام تقليل الفاقد -1
أدوات دراسة المشاكل في نظام تقليل الفاقد -2
اذهب لموقع العمل ولاحظ بنفسك Gemba
شكرا جزيلا مهندس على هذه المعلومات
شكرا لي استماع طلباتنا
والله معلومات رائعة ما دراسنهاش فى الهندسة ولا هندرسها
السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
شكرا على هذه المعلومات الجيده حيث أننى منذ فتره أبحث عنها ولم أجد من يفيدنى فى هذا الموضوع
فهل من مزيد
جزاكم الله خيرا
المهندسة منى
وعليكم السلام ورحمة الله وبركاته
توجد عدة مقالات حول هذا الموضوع بالموقع ويمكنك الاطلاع عليها من خلال فهرس الموضوعات
شكرا
اخوتى لتطبيق نظام الانتاج فى الوقت المحدد هناك بعض النقاط التى يجب ان تؤخد فى الحسبان وهى:
1. لاى شى توريد ان تطبق نظام الانتاج فى الوقت المحدد. حيث يطبق هذا النظام فى الصناعة او الخدمات.
2. عند اختيارك لغرض الصناعة , يجب ان تحدد اهدافك لتطبيق هذا النظام . فمثلا يمكن تطبيقه لوصول المواد فى الوقت المحدد .او استخدام هذا النظام لخفض الفاقد من المواد اثناء عمليات الانتاج وبالتالى للوصول الى كفاءة انتاجية اعلى.
3. او لاجل تحقيق ميزة تنافسية فى السوق, من خلال خفض التكاليف.
4.لتطبيق هذا النظام يجب ان توضع سياسة بعيدة المدى للمؤسسة .
5. و يجب ان لانستعجل النتائج.
6. يجب دراسة العمل (دراسة الطريقة وقياس العمل) داخل المصنع قبل اى شى.
عندي اضافة صغيرة لمشاركة المهندس عمرو الغرياني وهي:
التطوير المستمر أو Continuous Improvement يسمى باليابانية Kaizen والتي تنقسم الى جزئين:
Kai: وتعني التغيير
Zen: وتعني الأفضل
أي التغيير للأفضل أو التطوير المستمر
وبالصينية تنطق “gai shan”
الأستاذ أسامة
هي تطبيق لنفس الأفكار في مجال إدارة المخازن
بالنسبة للترجمة فلا أظن هناك ترجمة متفق عليها ولك يمكن أن تقول
إدارة المخازن الخالية من الفاقد
إدارة المخازن الرشيقة
فكر نظام تويوتا يتم تطبيقه في مجالات عديدة وفي العالم الغربي ينتشر استخدام كلمة lean للتعبير عنه.
شكرا
جزاك الله خيرا. أود أن أعرف الترجمة الحرفية ل Lean Warehouse Management وهل هي نفسها ما ذكر في المقال.
الأستاذ ياسر
هذا مصطلح غريب بعض الشيء فلا أظن أن يمكن التخلص كليا من التكلفة غير المباشرة أو الزائدة(او الفوقية أو الإضافية) Overhead فهي تشمل التسويق والعمالة غير المباشرة والتكاليف غير المباشرة مثل إيجار مكان أو تلفونات أو مرافق.
شكرا
عزيزى
شكراً جزيلاً على هذه المعلومات القيمة
عاوز أعرف بعض المعلومات عن ELIMINATION OF OVERHEADS
المهندس عمرو
شكرا على هذه الإضافة القيمة للموضوع
شكرا
من واقع تجربتي في تطبيق نظام تقليل الفاقد، أحب أن أضيف بعض المبادئ والتي بدونها لايمكن تطبيق هذه السياسة ولو بعد عشرات السنين ، فالعناصر المذكورة تلخص بشكل رائع ومبسط كيفية تطبيق هذه السياسة، ولكن يجب أن يؤخذ في الاعتبار هذه المبادئ كي لا تتعثر عملية التطبيق وتتهدم الفكرة نتيجة لليأس والإحباط. فالكثير من القائمين على تطبيق هذا النظام كثيراً ما تفوتهم هذه المفاهيم ولذلك تكون هذه السياسة مستحيلة التطبيق:
1- تبني الفكرة
فجميع العاملين بالمؤسسة من الرئيس مروراً المديرين والمشرفين والاداريين وحتى عمال النظافة والحراسة بل والمتعاملين مع الشركة من موردين وعملاء وغيرهم يجب أن يكونوا على دراية بهذا التغيير وعلى قناعه تامة به
2- ثقافة الادارة
يلزم لتطبيق هذه السياسة “الحديثة” ادارة ثقافتها هي سياسة تقليل الفاقد، ويدخل في تقييم أعمال الادارة الـ Point Evaluation، كتكلفة المنتج أو الخدمة أو تطبيق اللوائح وخلافه من العناصر التي يقاس بها أداء الادارات
3- المؤثرات الخارجية
يجب دراسة كل المؤثرات الخارجية جيداً ومدى تأثيرها على تطبيق النظام وكيفية تفادي السلبيات الناتجة أو التأقلم معها
4- تغيير منهجية التفكير
التركيز على تغيير منهجية التفكير The Mindset لأنه لايمكن اجبار الناس على فعل شيئ هم غير مقتنعين به، وأذكر أني قابلت أحد العاملين الذي كان يطبق هذه السياسة في بيته ويحاول اقناع زوجته بها وهذا دليل على نجاح لتطبيق هذه السياسة
5- الدافع
الانسان بطبعه عدو التغيير وكثير من الناس يخشون التغييرات ولو كانت للأفضل خوفاً من المخاطرة ولذلك يلزم وجود دافع قوي جداً، فإذا أردت التغيير يجب عليك أن تبذل جهداً في سبيل تطبيق ذلك ولا ننسى النظرة الأمريكية الحديثة في السياسة “To make difference, you should exert force” مع الفرق في التطبيق طبعاً
6- عمق الفهم
عمق الفهم للموضوع بكل جوانبه وتوقع مشاكله وعواقبه ومعرفة كيفية التعامل معها Root Cause Analysis
7- جرأة المواجهة
مواجهة المشاكل وايجاد حلول جذرية “جماعية” لها Root Cause Solution تكون عملية ومناسبة لجميع الأطراف وتضمن عدم تكرر هذه المشاكل
8- سرعة التطبيق
السرعة في التجاوب مع التغيير وتطبيقه تعتبر من أهم المبادئ فقد لجأ البعض لاستخدام شعار شركة الملابس والأحذية الرياضية الشهيرة “Just Do It”
9- روح الفريق
بدونها لاوجود لهذه السياسة المبنية على العمل الجماعي والذي نفتقر إليه كثيراً في عالمنا العربي
10- الدعم والاحترام والتشجيع للجميع
الدعم القوي الحقيقي لجميع عناصر الفريق من الرئيس مروراً المديرين والمشرفين والاداريين وحتى عمال النظافة والحراسة والمتعاملين مع المؤسسة من موردين وعملاء وغيرهم
11- التعليم المستمر
فاليابنيون يعتبرون تطبيق هذه السياسة رحلة من التعليم والتطوير
12- التطوير المستمر
التطوير المستمر والثابت والذي يطلق عليه اليابانيون مصطلح “Jojo” أي الصعود والتقدم باستمرارية وبخطا ثابتة محسوبة، فلا نهاية للتطوير، وأذكر من المواقف الطريفة، أنه كان في أحد المراجعات Lean Audit، ونحن جالسون بغرفة الاجتماعات بالشركة، والتي كانت مجهزة بأحدث الوسائل ومكلفة بشكل ملفت، وكنا نستمع لإحدى محاضرات المُراجع الاندونيسي الجنسية والذي وقف يتحدث عن التطوير وفجأة نظر إلى الغرفة وبدأ يبحث عن نقاط التطوير وظننا أنه لن يجد شيئاً في هذه الغرفة الفاخمة، إلا أنه نظر للأسلاك الخارجة من وإلى أجهزة الكمبيوتر في عشوائية وقال “أعتقد أنه يمكن أن تكون هذه الوصلات بشكل أفضل”.
التطوير:
التطوير هو من أهم وأخطر المبادئ ليس للنجاح في تطبيق هذه السياسة فحسب وإنما للنجاح فالحياة وبدونه لا وجود لأي فرد أو مؤسسة في أي مجال، وللأسف نحن نجهل المعنى الحقيقي للتطوير. فيجب فهم معنى التطوير لأقصى مدى.
والتطوير مطلوب بكل صوره سواءاً كان بشكل قوي وواضح ومؤثر مادياً كتطوير بمعدة لرفع انتاجيتها مثلاً 500% أو كان بسيطاً كتنظيم نفس المعدة وتنظيفها ودهانها أو مثلاً التطوير في طريقة كتابة تقرير….الخ
فالمكافأة يجب أن تختلف طبعاً ولكن يجب تشجيع واحترام جميع الأفكار لأن قتل الأفكار البسيطة أو احتقارها هو من أقوى أسبب تأخرنا كعالم عربي
وللأسف التطوير عندنا مجرد كلمة لا نعي حجمها اطلاقاً، ولأننا مستخدمين ومستوردين للتكنولوجيا والعلوم والأنظمة الحديثة، فإننا نرهب التفكير في أي شيء من صنع الغرب ومحاولة تطويره على الرغم من أنهم دائماً ما يعطوننا التكنولوجيا متأخرة على الأقل 5-10 سنوات عن التي عندهم ان لم يكن أكثر.
وللأسف الفارق يتسع بمرور الوقت حتى أصبح مخيفاً ولا سبيل لنا إلا التطوير السريع والابتداء من حيث انتهى الآخرون
وشكراً،،،
عمرو الغرياني
مشكور اخي على هذه المعلومات