نستكمل رحلتنا مع كتاب نظام تويوتا الإنتاجي، وقد ناقشتُ في مقالات سابقة نشأة هذا النظام في شركة تويوتا وبعض عناصره. نتحدث في هذه المقالة عن أداة أساسية في هذا النظام وهي كانبان (البطاقات) Kanban.
العمل الجماعي Teamwork هو كل شيء
قبل أن يبدأ اونو في شرح مطوَّل لأسلوب تنظيم الإنتاج باستخدام بطاقات Kanaban، تطرَّق أونو لأهمية العمل الجماعي. وقد بيَّن أونو أن العمل الجماعي المتناسق في العمل هو أكثر أهمية من النجاحات (المهارات) الفردية، ويشير أونو إلى إن الفريق قد يخسر في الرياضة رغم وجود لاعب أو اثنين من النجوم وذلك بسبب فشل العمل الجماعي. ويضرب أونو مثلا رائعا فيشبه مكان العمل بفؤيق التجديف، فهذا الفريق لا يمكنه النجاح بأن يُجدِّف كل فرد بأكبر سرعة له بل لابد أن يقوم الجميع بالتجديف ينفس السرعة وإلا انحرف القارب أو أبطأ. وأونو يُلمِّح بذلك إلى أسلوب العمل التقليدي حيث كل مرحلة إنتاج تعمل بأقصى ما تستطيع من سرعة بغض النظر عن ما يحدث قبلها أو بعدها في مراحل الإنتاج الأخرى، وأما في نظام تويوتا الإنتاجي فهناك سرعة واحدة للجميع وهو ما يتضح لاحقا من شرح أسلوب البطاقات (كانبان).
وكتمهيد لنظام البطاقات وتأكيداً على العمل الجماعي يذكر أونو تشبيها آخر من الرياضة وهو سباق التتابع حيث يجري المتسابق الأول ثم يعطي العصا للمتسابق التالي، وهكذا يتم تمرير العصا من متسابق لآخر، ويشير أونو إلى أن المنتجات نصف المصنعة لابد ان تمرر بين مراحل الإنتاج كالعصا في سباق التتابع، كما وأن جميع العمال عليهم أن يتعاونوا في مساعدة أي منهم حيث يواجه مشكلة ثم يعودون للعمل بنفس النمط بعد ذلك. أونو هنا يؤكد على العمل بسرعة واحدة وعلى التعاون بين أفراد الفريق وعلى وجود إشارة لكل مرحلة لبدء العمل، وهذا هو خير تقديم لنظام البطاقات أو الكانبان حيث يمثل الكانبان أو البطاقة إشارة بدء العمل لكل مرحلة.
السوبر ماركت
يذكر أونو أنه في عام 1956م زار عدة مصانع في الولايات المتحدة، ولكن أكثر ما أثار إعجابه هو السوبر ماركت حيث كان أونو يدرس ويحاول تطبيق هذه الفكرة في موقع العمل منذ الأربعينيات. ويوضح أونو إلى أن السوبر ماركت هو مكان يستطيع العميل أن يأخذ منه مايحتاجه عند وقت الحاجة وبالكمية التي يريدها. وقد فكر أونو ورفاقه في تطبيق فكرة السوبر ماركت في العمل، فكل مرحلة إنتاجية (العميل) تذهب إلى المرحلة السابقة (السوبر ماركت) لأخذ ما تريده عند وقت الحاجة وبالكمية المطلوبة، وحينئذ تبدأ المرحلة السابقة في تصنيع أجزاء جديدة مساوية لتلك التي تم سحبها. كانت الفكرة جميلة ولكن التطبيق أخذ سنوات من المحاولات والتصحيح، وقد كان التحدي الحقيقي هو أن تظل العملية بسلاسة دون حدوث نقص في الأجزاء.
ما هو الكانبان (البطاقة) Kanaban
الكانبان هو الوسيلة التي استحدمها أونو ورفاقه لتنظيم عمل السوبر ماركت في خطوط تويوتا الإنتاجية. وكلمة كانبان هي كلمة يابانية تعني إشارة، وقد استخدم أونو بطاقات صغيرة كوسيلة لتنظيم العمليات الإنتاجية في المصنع، ولذلك عادة ما تستخدم كلمة بطاقة بدلا من كانبان. ويعمل الكانبان كإشارة لإنتاج كمية محددة من منتج محدد عند الحاجة، فهو بلغتنا المعهودة في المصانع بديل لأمر الشغل أو الإنتاج. ولكن الكانبان يختلف عن أمر الشغل في أنه يتفاعل مع التغيرات التي تحدث في المصنع.
كيف يعمل الكانبان؟
الفكرة الأساسية هي أنه عندما تسحب مرحلة رقم 2 كمية محددة من المنتج نصف المصنع الخارج من مرحلة 1 فإنه يتم إرسال أمر شغل لمرحلة 1 لتعويض الكمية، ولا تعمل مرحلة 1 إلا بأوامر شغل مماثلة، وأمر الشغل هذا هو الكانبان والذي ينقله العامل إلى لوحة معلقة في مرحلة 1 ليوضع عليها كل أوامر الشغل أي البطاقات التي تطلب تصنيع كميات محددة لتعويض النقص الذي حدث في المنتج الخارج من مرحلة 1. وبذلك يتم سحب المنتج أي أن مرحلة 2 تسحب المنتج من مرحلة 1، أو بمعنى آخر مرحلة 1 لا تنتج إلا ما تحتاجه المرحلة التالية. وهذا يعني أيضا أن المخزون من المنتج نصف المصنع لن يتجاوز قيمة محددة. ونفس الأمر يتم بين مرحلة 3 و 2 وبين الشحن ومرحلة 3.
هذه البطاقة يصدرها المسئولون عن تخطيط الإنتاج – في البداية – ولكنها تتحرك في المصنع تلقائيا طبقا لسحب المنتج من مرحلة لأخرى. وشكل البطاقة ليس ثابتا – في كل المصانع أو المؤسسات – ولكنه يحتوي على معلومات عن البند المطلوب إنتاجه، والكمية المطلوبة، ومكان التخزين، والمسئول عن التوريد أو التصنيع، ورقم البطاقة. الشكل التالي قد يستخدم كبطاقة (كانبان):
ولتوضيح الأمر يمكنك مشاهدة الفيديو التالي والذي يوضح كيف يعمل الكانبان حيث يتم إرسال كانبان للمرحلة السابقة كلما تم سحب جزء من منتجها فتقوم تلك المراحل بإنتاج ذلك الجزء. ويوضح الفيديو كيفية تطبيق فكرة الكانبان في مصنع من أربع مراحل إنتاج، وله مورد لكل مادة خام، والشكل التالي يوضح الرموز المستخدمة في الفيديو:
وهذا الفيديو لتوضيح الفكرة فقط، ولكن في الواقع فإنه لايتم تعويض كل قطعة وإنما يتم تحديد حد أدنى للتعويض مثل 10 قطع أو 50 قطعة، فعندما تسحب مرحلة-2 10 قطع من إنتاج مرحلة-1 فإنه يتم إرسال كانبان لمرحلة 1 لإنتاج 10 قطع وهكذا. وقد تتصور أن مراحل الإنتاج لن تعمل كثيرا ولكن الحقيقية أنه طالما كان هناك طلب على المنتج النهائي فإن مراحل الإنتاج ستجد طلبات في صورة كانبان بصفة شبه مستمرة حسب الطلب وعند الحاجة.
وقد وضع أونو ورفاقه عدة قواعد لاستخدام هذه البطاقات. ولم يكن تطبيق الكانبان سهلا بل استغرق سنوات وسنوات، فقد كانت هناك مشكلات في التطبيق، وقد وجد أونو أن هناك أمورا لابد ان تتحقق لكي ينجح تطبيق الكانبان وتنجح فكرة السوبرماركت والإنتاج في الوقت المناسب بالكمية المطلوبة، وهذه الأمور هي:
1- تسوية الإنتاج بحيث يتم إنتاج كميات متساوية من نفس المنتج كل يوم حتى لا يحدث طلب كبير مفاجئ على المنتج تعجز معه المرحلة السابقة عن تلبية الاحتياج في الوقت المناسب. لاحظ أن خط الإنتاج سيتوقف إذا لم يتم تنفيذ الكانبان في الوقت المناسب، ولذلك فلابد أن لا يتم طلب كميات كبيرة مرة واحدة. وقد ناقشت من قبل تسوية الإنتاج فارجع إلى تلك المقالة إن أردت مزيدا من التوضيح.
2- الإنتاج بكميات صغيرة small batch وهذا من لوازم تسوية الإنتاج لاننا سنصنع عدة منتجات مختلفة كل يوم
3- تقصير زمن ضبط الماكينة عند التغيير من منتج لآخر بحيث يصبح وقتا قصيرا جدا غير مؤثر، وهذا هو أمر أساسي حتى نتمكن من الإنتاج بدفعات صغيرة. وقد ذكر أونو أناسطمبة (قالب) كان يتم تغييره في تويوتا -للتغيير من منتج لآخر – في ثلاث ساعات وقد تم تقصير ذلك الوقت تدريجيا حتى وصل إلى ثلاث دقائق (لا يوجد خطأ مطبعي، هي فعلا من ثلاث ساعات إلى ثلاث دقائق).
وبناء على ذلك تم تسوية الإنتاج بحيث يتم إنتاج كميات يومية من كل منتج بحيث تحقق في نهاية الأسبوع الكمية المطلوبة أسبوعيا، بل ويتم إنتاج تلك الكمية أثناء اليوم على عدة دفعات وليس مرة واحدة.
وقد بيَّن أونو أن الكانبان هو وسيلة لتفادي الإنتاج الزائد Overproduction ولتقليل المخزون وتقليل الفاقد Muda وإظهار المشاكل بل والتحفيز على حلها. فنظام الكانبان يعني أنه لا يتم إنتاج أي منتج بدون كانبان ولن يتم إرسال أي كانبان للإنتاج إلا لوجود حاجة للإنتاج. والكانبان سيجعل المخزون من المنتجات نصف المصنعة محدودا وبالتالي عندما تتوقف مرحلة يكون هناك تهديد ان يتوقف الخط كله وبالتالي يسعى الجميع لحل المشكلة، ويحدث نفس الأمرعند وجود مشكلة في جودة المنتج نصف المصنع أو النهائي.
وعلينا في النهاية أن نتذكر ان الكانبان هو مجرد وسيلة لتطبيق نظام تويوتا الإنتاجي، فلن يحدث أي تطور أو فائدة إذا استخدمنا الكانبان وحافظناعلى نفس الفكرالتقليدي من إنتاج دفعات كبيرة والاحتفاظ بمخزون كبير. نظام تويوتا الإنتاجي هو تغيير في الفكر.
ملحوظة: كلمة كانبان تُنطق في اليابانية بتفخيم الكاف والباء خلافا للعربية.
روابط ذات صلة:
نظرات في كتاب: نظام تويوتا الإنتاجي – 4: الفواقد السبع
نظرات في كتاب: نظام تويوتا الإنتاجي -1: الحاجة لنظام تويوتا
نظرات في كتاب: نظام تويوتا الإنتاجي -2: تخطيط الإنتاج
ماهي فوائد ومشاكل KANBAN
وايه الفرق بينه وبين MIN-MAX PLANNING
دعنا نناقش هذا من خلال مثال:
افترض أن الحد الأدنى هو 40 قطعة والحد الأقصى هو 80 قطعة
متى نطلب؟ ما هي الكمية التي نطلبها؟ ماالذي يذكرنا أن نطلب؟ كيف نطلب؟
لا توجد إجابة محددة، فقد نضع الحد الأدنى والأقصى ونحاول تحقيق ذلك ولكن قد يصل المخزون لأقل من الحد الأدنى أو أكبر من الحد الأقصى
وقد ننسى أن نطلب، وقد نطلب كميات كبيرة.
هذا لا يعني أن وضع حد أدنى وأقصى هو غير محمود بل هو خطة ممتازة فعلى الأقل وضعنا حدوجا للمخزون.
ما هو الكانبان؟
هو إشارة للطلب بكمية محددة، فهو يحدد توقيت الطلب وكميته، وهو نفسه يعمل كأمر تشغيل أو طلب شراء. وعدد الكانبان للبند تحدد الحد الأقصى.
في هذا المثال قد يكون لدينا أربع بطاقات كل منها بعشرين قطعة. وسنضع المخزون في صندوق وأسفل كل صندوق بطاقة مكتوب عليها عشرون قطعة من صنف كذا، وكلما فرغ صندوق أخذنا البطاقة ووضعناه عند مرحلة الإنتاج السابقة أو أرسلناه للمورد. عندما تصلنا عشرون قطعة جديدة تصل في صندوق ومعها البطاقة.
لاحظ أنه يمكن تطبيق حد أدنى وأقصى بأي طريقة سواء كانبان أو غيره، وال يمكن وجود كانبان بدون حد أقصى.
الكانبان يجعل المنظومة تعمل طبقا لما يحدث في الواقع وليس بناء على خطة إنتاج مبنية على توقع استهلاك خمسين قطعة اليوم على سبيل المثال، وهو وسيلة سهلة وغير مكلفة، وهو وسيلة لربط خطوط الإنتاج والتحكم بها بدلا من التحكم المركزي عن طريق إدارة تضع خططا ربما تؤدي لكسر الحد الأدنى والأقصى.
الكانبان يحتاج عملية تشغيل مستقرة، وعملية إمداد منتظمة، وعادة لا يتم تطبيقه إلا بعد فترة من تقليل الفاقد وتطبيق عناصر مثيرة من نظام تويوتا لإنتاجي.
شكرا
كيف يمكن استخدم نظام الكانبان في انتاج برامج الكمبيوتر؟
الأستاذ محمد
هذا الكتاب يتحدث عن سؤالك
شكرا
now i am preparing to CMA and i find unit about kanban and i did not understand it but when i read ur topic i find it so easy and helpful thank you
الحمد لله
شكراً
شكراااااااااااااااااااا
الف شكر وتقدير … لجهودكم الكريمة .
شكرا على المتابغة
جزاك الله خيرا
هل يوجد للموقع صفحة على الفيس بوك ؟
لا يوجد
شكرا
شكرا على المجهود الكبير ف
ي حاجه انا مش فاهمه هوكل مرحله انتاج عندها مخزون والمرحله التاليه لها تسحب منهلو كان الكلام ده صح كده احنا مشهل نحن نزود من المخزوناللىموجود في كل مرحلهفهيكونفيزيد المخزون الاجمالى كتير ودههذا عكس jitالأستاذ طارق
سؤال مهم.
نحن الآن نعمل بالطريقة التقليدية وبالتالي لدينا مخزون عظيم من المنتجات نصف المصنعة والمنتج النهائي لأن كل مرحلة تنتج ما أمكنها بدفعات كبيرة بغض النظر عن احتياجات المراحل التالية وعن حجم الطلب في السوق. الآن نريد تطبيق نظام تويوتا الإنتاجي فننتج ما نحتاج وقتما نحتاجه بالكمية المطلوبة، ولذلك فإننا سنقلل المخزون كثيرا ولكن المخزون لن يكون صفرا أبدا لأن مرحلة 2 عندما تحتاج قطعة فستنتظر أن يتم تصنيعها في مرحلة 1، ولكننا سنحتفظ على الأقل بقطعة واحدة بين كل مرحلتين. وفي الواقع فلابد من وجود كميات صغيرة بين كل مرحلتين تكفي للاستجابة لاحتياجات المراحل التالية ريثما يتم تصنيع كمية مماثلة. ولاحظ ان هذه الكمية لا يمكن أن تتجاوز حجما محددا لأننا نعمل بنظام الكانبان وبالتالي لا يمكن أن ننتج إلا لتعويض النقص في هذه الكمية.
وفكرة تسوية الإنتاج تحتوي في ذاتها على الاحتفاظ بمخزون وإن كان قليلا لكي لا يكون خط الإنتاج معرضا لتقلبات السوق، فإن مرحلة 2 لو طلبت فجأة من مرحلة 1 تصنيع 1000 قطعة فإن مرحلة 2 ستنتظر كثيرا والعميل كذلك، ولكننا ننتج كل يوم كميات صغيرة من كل المنتجات وهذه الكميات تتناسب مع متوسط احتياجات السوق.
ولو فكرت في مخزون المواد الخام فستجد أنه لابد أن يتواجد لديك كمية مهما كانت صغيرة لكي تستخدمها ريثما يقوم المورد بتوريد كمية مماثلة. والفرق أن المورد في هذا النظام سيقوم بتوريد كميات صغيرة على فترات متقاربة وبالتالي لن نحتفظ بمخزون كبير ولكنه لن يكون صفرا.
أنصحك ألا تحاول فهم نظام تويوتا بمجرد مسمى Just In Time فالأمر أكثر تعقيدا من ذلك.
شكرا
ملحوظة: برجاء كتابة التعليقات باللغة العربية حيث أن هذا الموقع لا ينشر تعليقات بالعامية
وكأنها pull system ؟
مقال رائع وننتظر المزيد
شكرا