Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, SOP, standard work, standardization, نظام تويوتا الإنتاجي, أسلوب العمل القياسي on ديسمبر 12, 2017| Leave a Comment »
تحديد أسلوب أداء العمل بخطوات ومعايير هو عملية تبدو مُقيِّدة للإبداع، ومُسْتهلكة للوقت، وقد يظنّ البعض أنه لا داعي لها. فعلا توحيد طريقة أداء العمل هي عملية تستغرق وقتا في إعداد مستند يُبَيِّنُ أسلوب أداء العمل وما يصاحب ذلك من أوقات وقياسات وربما رسومات توضيحية، وهذه الخطوات القياسية تعني بالفعل أنه لا يمكن لكل شخص أن يعمل بما يراه هو ولكن عليه الالتزام بتلك الخطوات القياسية.
حسنا… دعنا نوفر هذا الجهد والعناء ونعمل بدون خطوات عمل قياسية، ودعنا نرى كيف ستكون بيئة العمل بدون خطوات عمل قياسية.
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged 5s, lean manufacturing, Toyota Production System, TPS, نظام تويوتا الإنتاجي. خمسة ت, التاءات الخمس on ديسمبر 6, 2017| 1 Comment »
خمسة ت 5S هي أحد أساسيات نظام تويوتا الإنتاجي أو ما يعرف بنظام تقليل الفاقد Lean Manufacturing، وهي تتمحور حول التصنيف والترتيب والتلميع بشكل مستمر وبطريقة تؤدي إلى تقليل الفواقد. وعلى بساطتها فهي أمرٌ مؤثر وأساسي لتحسين العمل، بل إن بعض الخبراء يقول: إذا واجهتك مشكلة في المصنع ولم تجد لها حلا فأوقف كل شيء وقم بعمل خمسة ت. هل فعلا هي أمر مؤثر، أم أنها أمرٌ تافه فهي مجرد ترتيب وتنظيف يمكن أن نؤجر شركة نظافة لتقوم به؟
ماذا يحدث بدون خمسة ت؟
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, pull production, pull system, push system, نظام تويوتا الإنتاجي, سحب الإنتاج on أكتوبر 16, 2017| Leave a Comment »
أناقش في هذا التسجيل الفرق بين دفع وسحب الإنتاج وتأثير ذلك على المخزون من المنتجات نصف المصنعة.
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, TPS, WIP, work in process, تخفيض المخزون on أكتوبر 13, 2017| 2 تعليقان »
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, TPS, WIP, work in process, تخفيض المخزون on أكتوبر 10, 2017| Leave a Comment »
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, TPS, WIP, work in process, تخفيض المخزون on أكتوبر 4, 2017| Leave a Comment »
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, الهندسة الصناعية, علم الإدارة, tagged lean manufacturing, TPS, WIP, work in process, تخفيض المخزون on أكتوبر 3, 2017| Leave a Comment »
Posted in Kaizen, service management, نظام تويوتا الإنتاجي, علم الإدارة, tagged Kaizen, lean manufacturing, QCC, Quality Control Circles, TPS, نظام تقليل الفاقد, التحسين المستمر, حلقات ضبط الجودة on ماي 15, 2017| Leave a Comment »
من الأمور التي كان يستحسنها فريق العمل أن يكون مع العارضين نموذجا أو عيِّنَة حقيقية للجزء أو المادة أو الماكينة التي تمَّ تعديلها، فهذا مما يجذب انتباه الحاضرين بل ويعطيهم ثِقَة في الحلقة. لم يكن هذا الأمر دائما مُمْكِنا فبعض الحلقات كانت تتناول أجزاء ضخمة. وكان فريق العمل يُشجع المشاركين على عرض صور أو فيديو للوضع قبل وبعد التعديل، وكثيرا ما ابدع أصحاب الحلقات في ذلك.
تناول التدريب أيضا مواجهة الأسئلة المحرجة، فقد يحدث أن يُهاجم أحد الحاضرين الحلقة، وكانت نصيحة فريق العمل دائما هي الرد بهدوء، وعدم الدخول في جدال طويل، واللجوء إلى الدبلوماسية. وكانت هذه النصائح مفيدة حين يحدث نقد للحلقات في المؤتمر.
كانت هناك تصفيات ينتج عنها صعود بعض الحلقات لمؤتمر الشركة، ومنح جوائز للحلقات الأخرى مع توقفها عند هذا الحد. كان خروج بعض الحلقات من التصفيات أمرا مؤلما أحيانا لفريق العمل ولكن كان لابد من ذلك. أمَّا مؤتمر الشركة فكان يحتاج مزيدا من التدريب على الوقوف في قاعة كبيرة، واستخدام مِكَبِّر الصوت. كان عدد الموضوعات في المؤتمر النهائي سبع موضوعات، وتم تقسيمهم على جلستين في نفس اليوم، وكانت مدة العرض عشرين دقيقة لكل موضوع بالإضافة لعشر دقائق للأسئلة.
Posted in Kaizen, نظام تويوتا الإنتاجي, علم الإدارة, tagged Kaizen, lean manufacturing, QCC, Quality Control Circles, TPS, نظام تقليل الفاقد, التحسين المستمر, حلقات ضبط الجودة on أفريل 28, 2017| 5 تعليقات »
حلقات ضبط الجودة هي في المقام الأول والثاني والثالث وسيلة تطوير للعاملين ووسيلة تحفيز، وهي في المقام الرابع وسيلة لحل المشاكل. ليس المهم هو حل المشكلة ولكن القيمة الحقيقية هي تطوير قدرات الفنيين وتشجيعهم على التفكير العملي. ويقول صاحبنا إن حلقة ضبط الجودة هي كمشروع التخرج، فليس الهدف اأساسي من مشروع التخرج حل مشكلة أو ابتكار جهاز جديد ولكن الهدف هو تدريب الطلبة على أسلوب التفكير واستخدام الأدوات التي درسوها في الجامعة، وكذلك حلقات ضبط الجودة تهدف لتدريب الفنيين على استخدام أداوت الجودة Quality Tools، والتفكير العميق، واتخاذ القرارات بعد جمع وتحليل البيانات، وعقد الاجتماعات والتحاور، والعمل الجماعي. إذا تمكن أعضاء الحلقة من تطبيق هذا الأسلوب فسيقومون بحل مشاكل كثيرة بمشيئة الله في المستقبل، هذا هو ما نجنيه من تلك الحلقات.
بدأ فريق العمل في التحضير لمؤتمر حلقات ضبط الجودة Quality Control Circles، وفوجئ بأن هناك عمل كثير للوصول للمستوى المنشود. على الرغم من أن التدريب كان متميزا وتفاعل معه المشاركون تفاعلا حقيقيا إلا أنهم لم يستخدموا تلك الأدوات بشكل عملي واضح. كانت هناك مشاكل كثيرة منها: ضعف قدرات العرض لدى المشاركين، عدم قدرة المشاركين على إظهار الجهد في التفكير والتنفيذ، ضعف الموضوع. كان فريق العمل أحيانا يشعر بالصدمة مع أول تجربة عرض إذ يشعر أنه يواجه مهمة مستحيلة.
الإدارة والهندسة الصناعية 